本报讯 （记者吴奕萱）4月25日，中控技术股份有限公司（以下简称“中控技术”）发布2026年第一季度报告，报告期内公司工业AI业务已实现收入1.84亿元。
业内相关人士表示，2024年以来，中控技术持续推进AI转型，2026年第一季度工业AI业务收入实现放量增长，随着国家政策的持续发布，“人工智能+制造”行动迈向全新高质量发展阶段，公司工业AI从概念验证正式进入价值创造、规模化落地的放量通道。
今年以来，国家发展和改革委员会、工业和信息化部等八部门发布关于印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》（以下简称《意见》）的通知。《意见》中提出，到2027年，我国人工智能关键核心技术实现安全可靠供给，产业规模和赋能水平稳居世界前列。推动3－5个通用大模型在制造业深度应用，形成特色化、全覆盖的行业大模型，推出1000个高水平工业智能体，打造100个工业领域高质量数据集，推广500个典型应用场景。培育2－3家具有全球影响力的生态主导型企业和一批专精特新中小企业，打造一批“懂智能、熟行业”的赋能应用服务商，选树1000家标杆企业。
作为工业AI的领军者与实践者，中控技术积极响应国家部署。2026年第一季度，中控技术工业AI产品已在贵州磷化（集团）有限责任公司（以下简称“贵州磷化”）、中天合创能源有限责任公司（以下简称“中天合创”）、广西华谊能源化工有限公司（以下简称“广西华谊能化”）、中国石油天然气股份有限公司（以下简称“中石油”）等标杆项目中取得积极进展，覆盖智能工厂、绿氢耦合、虚拟工厂等多个场景。这些跨行业的应用实践，标志着中控技术工业AI正在快速进入规模化商业化落地阶段。
具体来看，在贵州磷化旗下总投资约220亿元的瓮福江山项目中，中控技术将时间序列大模型（TPT）深度融入顶层设计，构建通用工业AI平台，实现对未来5至30分钟生产趋势的精准预测与主动预警，推动工厂从“人监盘”迈向“智监盘”，打造全球磷化工行业可复制的工业AI智能工厂标杆。
在中天合创总投资达61.23亿元的绿色降碳升级改造项目中，中控技术打造全国首个绿氢与煤化工深度耦合示范项目，预计建成后每年植入2.9万吨绿氢替代灰氢，实现二氧化碳年减排超120万吨，为煤化工产业绿色化、智能化转型树立国家级标杆。
在广西华谊能化钦州化工新材料一体化基地，中控技术TPT构建的数字免疫系统实现500多个关键工艺指标24小时实时监测，可提前2.5分钟预测异常趋势，将硫化氢含量波动标准差降低30%，异常处置时间从小时级缩短至分钟级。
在中石油大庆化工研究中心，中控技术携手中国石油化工研究院打造聚乙烯装置智能化虚拟工厂，融合AI催化量化计算、数字孪生等技术，以虚拟实验加速真实牌号开发，显著缩短研发周期，标志着“AI+元工厂”在石化高端材料研发领域实现重要突破。
这些成绩的背后，是中控技术三十余年深耕流程工业所构建的深厚护城河。公司累计部署10万余套控制系统，构建了涵盖设备运行状态、工艺参数变化、质量检测结果的海量工业数据资源。近年来，中控技术持续将积累的工艺参数、故障案例及专家决策经验，转化为可复用的机理模型与专用算法库，已形成“数据资产、行业知识、核心算法、产品平台”四位一体的综合能力。
目前，中控技术已发布全球首个时序混合专家大模型驱动的工业Agent生成平台TPT2，以及以时间序列大模型TPT和通用控制系统UCS为核心的流程工业自主运行工厂AOP，构建了完整的识别评估与决策执行闭环，覆盖生产运行与安全管理及运营优化等维度，推动工厂实现从自动控制到智能决策再到自主运行的跨越。
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